+7 800 250 75 00 (бесплатно по России)
+7 (83533) 2-55-55 (многоканальный)
Продукция в наличии на складе

Железоотделители подвесные и шкивные


   «Канашский машиностроительный завод» по требованию Заказчика комплектует дробильно-сортировочные и сортировочные комплексы своего производства железоотделителями различного типа и различной конфигурации, в зависимости от технологических потребностей (а именно: ширины ленты конвейера, на который требуется установить железоотделитель; требуемой массы извлекаемых включений; требуемой глубина зоны извлечения и др.).

   Железоотделители применяют как на технологических линиях по переработке строительных отходов и металлургического шлака (где в исходном материале присутствуют ферромагнитные тела), так и на технологических линиях по переработке рудных и нерудных материалов (для исключения попадания различных металлических предметов в транспортируемый материал: случайных металлических тел (скребки, коронки и т.п.) и металлических предметов, попавших в поток из-за халатности персонала (инструмент и т.п.)).

Избежать поломку дорогостоящего оборудования (например, дробилок) возможно путем применения подвесных железоотделителей с ручной и автоматической системами очистки, которые монтируются над конвейерной лентой, на высоте 100…300 мм от потока продукта. Металлические примеси извлекаются из потока продукта ориентированным на дальнодействие магнитным полем подвесного сепаратора, и либо удерживаются на сбрасывателе до момента очистки (с ручной системой очистки), либо сразу же отводятся для сброса в стороне от конвейера (с автоматической системой очистки). Одним из достоинств подвесных железоотделителей с ручной системой очистки является отсутствие энергетических затрат. Это делает его незаменимым при эксплуатации в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм пожаро- и взрывобезопасности.

Принцип работы подвесных железоотделителей

   Транспортируемый конвейером материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения притягиваются к железоотделителю и удерживаются на поверхности вращающейся вокруг его магнитной системы резинотканевой ленты. Сброс металлических включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на ленте рёбрами-сбрасывателями.

   В основу работы подвесных железоотделителей положен принцип извлечения ферромагнитных тел из сепарируемого продукта с помощью мощного магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами. Во время движения по конвейеру материал попадает в зону действия магнитного поля, где начинается его сепарация. Под действием мощного магнитного поля ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности (транспортерной ленте) сепаратора и удерживаются на нем до момента его автоматической очистки. Очищенный материал продолжает движение по конвейеру. В случае необходимости, когда высота слоя продукта на ленте превышает допустимые значения или требуется более тонкая очистка исходного материала, возможна установка железоотделителя в месте пересыпа продукта с транспортерной ленты.

   Железоотделитель шкивного (барабанного) типа устанавливается вместо головного барабана конвейера в месте схода материала с ленты. Возможность изготовления и установки «барабана-близнеца» существующей технологической линии позволяет модернизировать линию без серьезных конструктивных изменений. Данные железоотделители обладают повышенной пожаро- и взрывобезопасностью, что необходимо при работе с углем, где присутствуют метан и угольная пыль.

Принцип работы железоотделитель шкивного типа

   В основу работы шкивного железоотделителя СМБ положен принцип извлечения ферромагнитных примесей из сыпучих материалов с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами на основе редкоземельных металлов. Сепарируемый материал подается на барабан с помощью транспортерной ленты. В момент соприкосновения материала с барабаном через ленту конвейера начинается его сепарация. Под действием мощного магнитного поля ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и удерживаются до момента выхода транспортерной ленты с поверхности барабана, в результате чего магнитное поле исчезает и ферромагнитные частицы опадают в специальный контейнер. Очищенный материал по касательной барабана подается в дальнейшее производство.

   В зоне разгрузки ленточного конвейера транспортируемый материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке свободно падающего материала сильномагнитные включения притягиваются к огибающей железоотделитель транспортерной ленте. Надёжно удерживаемые мощным магнитным полем металлические включения перемещаются транспортерной лентой по окружности приводного барабана в область, где воздействие магнитного поля ослабевает и происходит сброс включений.

   Практическое применение показало, что совокупное применение железоотделителей подвесного типа и барабанного позволяет максимально эффективно удалить ферромагнитные тела из потока материала.

Наша продукция
Контакты
Мы в социальных сетях

Адрес: 429330, Чувашская республика, г. Канаш, ул. Красноармейская, д.72

Телефон (звонок по России - бесплатный): 8 800 250 75 00

Телефон/факс: +7(83533) 2-55-55 (многоканальный) 

канмаш вконтакте канмаш фейсбук канмаш твиттер канмаш youtube