Приемно-погрузочный комплекс «СВЯТОГОР»

«СВЯТОГОР» представляет собой транспортируемый комплекс, предназначенный для разгрузки и складирования сыпучих материалов, в т.ч. полезных ископаемых (угля; рудных и нерудных материалов).

Посмотреть презентацию

Приемно-погрузочный комплекс «СВЯТОГОР» представляет собой единый транспортируемый комплекс оборудования, выполненный на шасси (на пневмоходу), либо на салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть комплекс в карьере, на строительной площадке либо ином месте без сооружения специального фундамента, перемещать её в пределах площадки без дополнительных демонтажных работ. Конструкция установки позволяет перевести её в течение короткого промежутка времени в рабочее или транспортное положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.
Комплекс состоит из подающего питателя (пластинчатого-ленточного) с бункером и разгрузочного конвейера.
Конструкция комплекса подразумевает возможность погрузки им железнодорожных вагонов (полувагоны; вагоны-хопперы; думпкары) инертными материалами либо углем.
На разгрузочный конвейер по требованию Заказчика, могут быть установлены конвейерные весы; подвесной либо шкивной железоотделители.
Основные преимущества приемно-погрузочного комплекса «СВЯТОГОР»
1. Загрузка исходного материала.
Загрузка материала может осуществляться как самосвалом с торца (без сооружения пандуса), так и погрузчиком или экскаватором с трех сторон бункера.
Высота загрузки материала в бункер: с торца – 0,8м, с боков бункера не более 2,1 метра.
В конструкции загрузочного бункера на выходе предусмотрена шиберная заслонка для регулирования подачи материала на разгрузочный конвейер.
Принцип пластинчатого питателя обеспечивает наиболее эффективную передачу материала из бункера на разгрузочный конвейер. Во избежание просыпей поверх пластин питателя крепится транспортерная лента.
Заложенные конструктивные особенности обеспечивают равномерную подачу материала, уменьшение заторов и закупорки внутри установки; уменьшение времени, необходимого для технического обслуживания установки, а также увеличение производительности комплекса.
2. Складирование материала.
Транспортировка и выгрузка материала с питателя, в конус готовой продукции осуществляется через разгрузочный конвейер.
Высота разгрузки материала с конвейера – около 7 метров.
Рама конвейера состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью.
Футерованный приводной барабан увеличенного диаметра (377 мм) обеспечивает надежное сцепление с поверхностью ленты. Подшипниковые узлы UCP имеют высокую долговечность. Скорость ленты составляет 1,6 м/с (2,0 м/с), что вместе с ее желобчатой формой обеспечивает наиболее эффективную загрузку конвейера и равномерную подачу материала из бункера в конус.
Конвейер оснащен шевронной лентой шириной 800 (1000) мм.
Привод конвейера осуществляется от мотор-редуктора, установленного непосредственно на валу приводного барабана. Мотор-редукторы итальянского производства фирмы Bonfiglioli надежные и простые в эксплуатации.
Конвейер закрепляется в проушине на общей раме комплекса с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешивается на стяжках-талрепах.
При транспортировке конвейер переводится в положение параллельно питателю, приподнимают хвост питателя и при помощи пальцев на раме крепится в транспортном положении, приподняв упоры перемещают установку в необходимое место.
3. Управление.
Управление комплексом осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами комплекса. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.
Технические характеристики приемно-погрузочного комплекса «СВЯТОГОР»