Установки первичной сортировки «БОГАТЫРЬ»

Основные преимущества установки первичной сортировки «БОГАТЫРЬ»:

1. Загрузка исходного материала

Загрузка материала может осуществляться с торца как экскаватором, так и подающим конвейером, стоящим в начале технологической цепи. В последнем случае, верхняя часть задней стенки бункера откидывается, обеспечивая более низкую высоту загрузки. По требованию Заказчика загрузочный бункер может быть укомплектован колосниковой решёткой, устанавливающейся в рабочем положении под углом, для удаления сверхмерного материала (размером более ширины зазора между колосниками) и недопущения его в дальнейший технологический процесс сортировки материала. Ширина зазора между колосниками согласовывается с Заказчиком. Механизм подъёма решётки из транспортного положения в рабочее, а также изменения угла наклона, может быть выполнен как в механическом (ручном), так и в гидравлическом исполнении.

Стенки бункера для исключения износа покрыты футеровочными листами. Запасной комплект футеровок и болты их крепления (исполнение головок «впотай») могут быть в любое время приобретены Заказчиком. Боковые и задняя стенки бункера состоят из двух половинок – верхней и нижней. Верхние стенки, установленные на петлях, при переводе установки в транспортное положение складываются.

Бункер непосредственно крепится на раму питателя.

Питатель может быть, как пластинчатый, так и ленточный.

Траки полотна пластинчатого питателя представляют собой две сваренные между собой пластины. Материал пластин – сталь 35 либо, по требованию Заказчика, износостойкая сталь (аналог Hardox). Под полотном расположены в три ряда опорные ролики, в конструкции которых используются шариковые подшипники закрытого типа с заложенной на весь срок эксплуатации смазкой. Дополнительного обслуживания в процессе работы ролики не требуют. Приводной и натяжной валы крепятся в имеющих высокую долговечность подшипниковых узлах производства немецкой фирмы «FAG».

Ленточный питатель оснащен прочной пятислойной конвейерной лентой, под которой по всей длине питателя равномерно с определённым минимальным шагом расположены опорные ролики.

Скорость движения полотна или ленты составляет 0,2…0,25 м/с. Для регулирования скорости подачи материала на грохот предусмотрен частотный преобразователь.

Привод питателя осуществляется от мотор-редуктора, установленного непосредственно на приводном валу. Мотор-редуктор итальянского производства фирмы «Bonfiglioli» надёжный и простой в эксплуатации.

2. Сортировка исходного материала.

В установках первичной сортировки КМ УЗС используются одно-, двух- или трёхъярусные грохоты тяжёлого типа. Для изготовления бортов грохота используется сталь 10ХСНД. Дополнительно для исключения износа борта над верхним ярусом покрыты футеровочными пластинами. Борта грохота связаны между собой при помощи корпуса вибратора и при помощи поперечных труб, концы которых установлены в резиновые втулки, находящиеся в крышках, стянутых между собой высокопрочными болтами. Вибраторные узлы грохота комплектуются виброустойчивыми сферическими двухрядными подшипниками.

Верхний ярус грохотов представляет собой колосниковую решётку каскадного типа. Ширина зазора между колосниками согласовывается с Заказчиком. Верхний ярус трёхдечного грохота комплектуется перфорированным листом или сеткой. Нижние ярусы комплектуются сетками.

Конструкцией рамы предусмотрена регулировка угла наклона грохота. Возможны следующие положения – 12, 15 и 18 градусов относительно горизонта.

3. Складирование материала.

Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохота в конусы готовой продукции осуществляется через два боковых, расположенных перпендикулярно оси установки в противоположные стороны, и один продольный разгрузочных конвейера. Высота разгрузки материала с конвейеров – 3,8 метра. Дополнительно для вывода подситного материала на один из боковых конвейеров под грохотом располагается собирающий конвейер.

Рама каждого из четырёх конвейеров состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью.

Привод конвейеров осуществляется от мотор-редукторов («Bonfiglioli»), установленных непосредственно на валах приводных барабанов.

Боковые конвейеры закрепляются в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешиваются на стяжках-канатах. Оснащены шевронной лентой шириной 800 мм. Собирающий конвейер под грохотом установлен на кронштейнах рамы, оснащён гладкой лентой шириной 1000 мм.

Продольный конвейер надрешётного продукта состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надёжное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение. На конвейере в зоне загрузки и в зоне, находящейся между последней роликоопорой и приводным барабаном, в целях исключения провисания и обрыва ленты под тяжестью перемещаемого груза установлены столы с демпфирующими полиуретановыми балками.

При транспортировке боковые разгрузочные конвейеры снимаются и устанавливаются сбоку общей рамы установки на специальные транспортные кронштейны. Конвейер под грохотом опускается вниз и принимает горизонтальное положение. Продольный конвейер изменяет угол расположения, его верхняя полурама складывается по направлению к грохоту и устанавливается на специальные транспортные стойки.

4. Управление.

Управление установкой осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами установки. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.

Основание общей рамы установки состоит из двух продольных двутавровых балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Шарнирные соединения опорных стоек обеспечивают перевод подрамника, закреплённого на нём грохота, питателя, собирающего конвейера в горизонтальное положение при транспортировке.

По обеим сторонам грохота имеются закрепленные на петлях площадки, позволяющие при проведении техобслуживания легко добраться до подшипниковых узлов, приводов грохота и питателя. При перево

Опции по требованию потребителя:

• футеровка стенок загрузочного бункера резиновым материалом, препятствующим налипанию породы;
• установка разгрузочных конвейеров увеличенной длины;
• оснащение установки уровнемерами для выравнивания на площадке или гидравлическими аутригерами с механическими замками и фундаментными опорами под них;
• поставка в комплекте с установкой: колосниковой решетки на бункер; автономной дизельной электростанции.