Установка первичной сортировки «ВАЛЬКИРИЯ»
«Канашский машиностроительный завод» представляет новую компактную полумобильную установку для первичной сортировки материала с валковым грохот-питателем – «ВАЛЬКИРИЯ».
Агрегат загрузки и сортировки «ВАЛЬКИРИЯ» (КМ УЗ-1000-7,4ГПВ) с валковым грохот-питателем предназначена для предварительной сортировки сильно загрязненного материала, например, материала с налипшей и затвердевшей глиной.
Установка представляет собой единый полумобильный комплекс оборудования, выполненный на общей раме-салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в карьере или на строительной площадке без сооружения специального фундамента, перемещать её в пределах карьера без дополнительных демонтажных работ. Конструкция установки позволяет перевести её в течение короткого промежутка времени в рабочее или транспортное положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.
Отсутствие ДВС, гидроприводов конвейеров и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установок по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.
Технические характеристики установки загрузки и сортировки с валковым грохотом КМ УЗ-1000-7,4ГПВ
|
Технические показатели |
Значение |
|
Производительность, т/ч |
600 |
|
Масса, т, не более |
26 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм: - в транспортном положении - в рабочем положении |
12000х2300х3150 14000х9550х4150 |
|
Энергопотребление |
от сети |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
67 |
|
Управление |
местное, со шкафа управления |
|
Состав оборудования |
|
|
1. Валковый грохот с бункером |
|
|
- объем бункера, м³: - общий - двух первых ярусов валков |
8 4 |
|
- высота загрузки, мм |
3250 |
|
- размер куска исходного материала, мм |
500 / 1000 |
|
- ширина валков, мм |
1000 |
|
- площадь просеивающей поверхности, м² |
7,4 |
|
- количество эксцентриковых валков на одном ярусе |
6 |
|
- число ярусов |
4 |
|
- частота вращения валков, об/мин |
40 … 60 |
|
- тип и мощность (одного яруса) привода |
мотор-редуктор Bonfiglioli, 11 кВт |
|
2. Разгрузочный конвейер продольный (надрешетного продукта) |
|
|
- тип полотна (в зависимости от крупности исходного материала) |
шевронная лента / пластинчатое полотно |
|
- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм |
1000х6300 |
|
- диаметры приводного с футеровкой и натяжного барабанов (при ленточном конвейере), мм |
315 |
|
- тип и мощность привода |
мотор-редуктор Bonfiglioli, 9,2 кВт |
|
3. Разгрузочный конвейер боковой |
|
|
- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм |
800х9200 |
|
- высота разгрузки, м |
3,8 |
|
- тип ленты |
шевронная |
|
- скорость ленты, м/с |
1,6 |
|
- тип и мощность привода |
мотор-редуктор Bonfiglioli, 7,5 кВт |
|
4. Конвейер собирающий (под грохотом) |
|
|
- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм |
800х6600 |
|
- тип ленты |
гладкая |
|
- скорость ленты, м/с |
1,6 |
|
- тип и мощность привода |
мотор-редуктор Bonfiglioli, 5,5 кВт |
Основные преимущества установки первичной сортировки «ВАЛЬКИРИЯ»:
1. Загрузка и сортировка исходного материала
Конструктивное расположение разгрузочных конвейеров у одного торца установки позволяет осуществлять загрузку материала в бункер не только экскаватором, но и фронтальным погрузчиком с двух сторон.
Бункер непосредственно крепится на раму питателя. Стенки бункера для исключения износа покрыты футеровочными листами. Запасной комплект футеровок и болты их крепления (исполнение головок «впотай») могут быть в любое время приобретены Заказчиком.
Грохот-питатель состоит из двух секций. Привод грохота-питателя валкового осуществляется от мотор-редукторов, установленных непосредственно на приводных валах.
Исходный материал счет вращения роликов перемещается в заданном направлении: материал, размер которого меньше расстояния между пластинами на роликах удаляется из потока, поступает на собирающий конвейер и далее – на боковой разгрузочный конвейер; материал, размер которого больше расстояния между пластинами перемещается на продольный разгрузочный конвейер. За счет программного управления движением роликов достигается наибольший эффект при разделении трудно сортируемых материалов, а именно за счет возможности плавной регулировки скорости, остановки и реверса на каждом каскаде (ярусе) в отдельности.
В зависимости от крупности загружаемого материала установка может выпускаться в двух исполнениях: с ленточным продольным конвейером (при крупности до 500 мм) и с пластинчатым конвейером (при крупности от 500 до 1000 мм).
2. Складирование материала.
Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохот-питателя в конусы готовой продукции осуществляется через боковой и продольный разгрузочные конвейеры. Высота разгрузки материала с конвейеров – 3,8 метра. Дополнительно для вывода «подрешетного» материала на боковой конвейер под грохот-питателем располагается собирающий конвейер.
Рама каждого из трех конвейеров состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью.
Привод конвейеров осуществляется от мотор-редукторов («Bonfiglioli»), установленных непосредственно на валах приводных барабанов.
Боковой конвейер закрепляется в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешивается на стяжках-канатах. Оснащен шевронной лентой шириной 800 мм. Собирающий конвейер под грохот-питателем установлен на кронштейнах рамы, оснащён гладкой лентой шириной 1000 мм.
Продольный конвейер надрешётного продукта состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надёжное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение. На конвейере в зоне загрузки и в зоне, находящейся между последней роликоопорой и приводным барабаном, в целях исключения провисания и обрыва ленты под тяжестью перемещаемого груза установлены столы с демпфирующими полиуретановыми балками.
При транспортировке боковой разгрузочный конвейер снимается и устанавливается сбоку общей рамы установки на специальные транспортные кронштейны. Продольный конвейер изменяет угол расположения, его верхняя полурама складывается по направлению к грохот-питателю и устанавливается на специальные транспортные стойки.
3. Управление.
Управление установкой осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами установки. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.
Основание общей рамы установки состоит из двух продольных двутавровых балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками.
По обеим сторонам установки имеются закрепленные на петлях площадки, позволяющие при проведении техобслуживания легко добраться до подшипниковых узлов, приводов грохот-питателя. При переводе в транспортное положение площадки складываются и принимают вертикальное положение по бокам установки.
Опции по требованию потребителя:
- футеровка стенок загрузочного бункера резиновым материалом, препятствующим налипанию породы;
- установка разгрузочных конвейеров увеличенной длины;
- оснащение установки уровнемерами для выравнивания на площадке или гидравлическими аутригерами с механическими замками и фундаментными опорами под них;
- поставка в комплекте с установкой: колосниковой решетки на бункер; автономной дизельной электростанции.