+7 800 250 75 00 (бесплатно по России)
+7 (83533) 2-55-55 (многоканальный)
Продукция в наличии на складе

Установка первичной сортировки «ВАЛЬКИРИЯ»

«Канашский машиностроительный завод» представляет новую компактную полумобильную установку для первичной сортировки материала с валковым грохот-питателем – «ВАЛЬКИРИЯ».

Агрегат загрузки и сортировки «ВАЛЬКИРИЯ» (КМ УЗ-1000-7,4ГПВ) с валковым грохот-питателем предназначена для предварительной сортировки сильно загрязненного материала, например, материала с налипшей и затвердевшей глиной.

Установка представляет собой единый полумобильный комплекс оборудования, выполненный на общей раме-салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в карьере или на строительной площадке без сооружения специального фундамента, перемещать её в пределах карьера без дополнительных демонтажных работ. Конструкция установки позволяет перевести её в течение короткого промежутка времени в рабочее или транспортное положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.

Отсутствие ДВС, гидроприводов конвейеров и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установок по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.

Технические характеристики установки загрузки и сортировки с валковым грохотом КМ УЗ-1000-7,4ГПВ

Технические показатели

Значение

Производительность, т/ч

600

Масса, т, не более

26

Габаритные размеры (LxBxH), мм:

- в транспортном положении

- в рабочем положении

12000х2300х3150

14000х9550х4150

Энергопотребление

от сети

Общая потребляемая мощность, кВт

67

Управление

местное, со шкафа управления

Состав оборудования

1. Валковый грохот с бункером

 

- объем бункера, м³:

- общий

- двух первых ярусов валков

8

4

- высота загрузки, мм

3250

- размер куска исходного материала, мм

500 / 1000

- ширина валков, мм

1000

- площадь просеивающей поверхности, м²

7,4

- количество эксцентриковых валков на одном ярусе

6

- число ярусов

4

- частота вращения валков, об/мин

40 … 60

- тип и мощность (одного яруса) привода

мотор-редуктор Bonfiglioli, 11 кВт

2. Разгрузочный конвейер продольный (надрешетного продукта)

 

- тип полотна (в зависимости от крупности исходного материала)

шевронная лента / пластинчатое полотно

- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм

1000х6300

- диаметры приводного с футеровкой и натяжного барабанов (при ленточном конвейере), мм

315

- тип и мощность привода

мотор-редуктор Bonfiglioli, 9,2 кВт

3. Разгрузочный конвейер боковой

 

- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм

800х9200

- высота разгрузки, м

3,8

- тип ленты

шевронная

- скорость ленты, м/с

1,6

- тип и мощность привода

мотор-редуктор Bonfiglioli, 7,5 кВт

4. Конвейер собирающий (под грохотом)

 

- ширина полотна х расстояние между центрами приводного и ведомого барабанов, мм

800х6600

- тип ленты

гладкая

- скорость ленты, м/с

1,6

- тип и мощность привода

мотор-редуктор Bonfiglioli, 5,5 кВт

Основные преимущества установки первичной сортировки «ВАЛЬКИРИЯ»:

1. Загрузка и сортировка исходного материала

Конструктивное расположение разгрузочных конвейеров у одного торца установки позволяет осуществлять загрузку материала в бункер не только экскаватором, но и фронтальным погрузчиком с двух сторон.

Бункер непосредственно крепится на раму питателя. Стенки бункера для исключения износа покрыты футеровочными листами. Запасной комплект футеровок и болты их крепления (исполнение головок «впотай») могут быть в любое время приобретены Заказчиком.

Грохот-питатель состоит из двух секций. Привод грохота-питателя валкового осуществляется от мотор-редукторов, установленных непосредственно на приводных валах.

Исходный материал счет вращения роликов перемещается в заданном направлении: материал, размер которого меньше расстояния между пластинами на роликах удаляется из потока, поступает на собирающий конвейер и далее – на боковой разгрузочный конвейер; материал, размер которого больше расстояния между пластинами перемещается на продольный разгрузочный конвейер. За счет программного управления движением роликов достигается наибольший эффект при разделении трудно сортируемых материалов, а именно за счет возможности плавной регулировки скорости, остановки и реверса на каждом каскаде (ярусе) в отдельности.

В зависимости от крупности загружаемого материала установка может выпускаться в двух исполнениях: с ленточным продольным конвейером (при крупности до 500 мм) и с пластинчатым конвейером (при крупности от 500 до 1000 мм).

2. Складирование материала.

Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохот-питателя в конусы готовой продукции осуществляется через боковой и продольный разгрузочные конвейеры. Высота разгрузки материала с конвейеров – 3,8 метра. Дополнительно для вывода «подрешетного» материала на боковой конвейер под грохот-питателем располагается собирающий конвейер.

Рама каждого из трех конвейеров состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью.

Привод конвейеров осуществляется от мотор-редукторов («Bonfiglioli»), установленных непосредственно на валах приводных барабанов.

Боковой конвейер закрепляется в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешивается на стяжках-канатах. Оснащен шевронной лентой шириной 800 мм. Собирающий конвейер под грохот-питателем установлен на кронштейнах рамы, оснащён гладкой лентой шириной 1000 мм.

Продольный конвейер надрешётного продукта состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надёжное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение. На конвейере в зоне загрузки и в зоне, находящейся между последней роликоопорой и приводным барабаном, в целях исключения провисания и обрыва ленты под тяжестью перемещаемого груза установлены столы с демпфирующими полиуретановыми балками.

При транспортировке боковой разгрузочный конвейер снимается и устанавливается сбоку общей рамы установки на специальные транспортные кронштейны. Продольный конвейер изменяет угол расположения, его верхняя полурама складывается по направлению к грохот-питателю и устанавливается на специальные транспортные стойки.

3. Управление.

Управление установкой осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами установки. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.

Основание общей рамы установки состоит из двух продольных двутавровых балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками.

По обеим сторонам установки имеются закрепленные на петлях площадки, позволяющие при проведении техобслуживания легко добраться до подшипниковых узлов, приводов грохот-питателя. При переводе в транспортное положение площадки складываются и принимают вертикальное положение по бокам установки.

Опции по требованию потребителя:

  • футеровка стенок загрузочного бункера резиновым материалом, препятствующим налипанию породы;
  • установка разгрузочных конвейеров увеличенной длины;
  • оснащение установки уровнемерами для выравнивания на площадке или гидравлическими аутригерами с механическими замками и фундаментными опорами под них;
  • поставка в комплекте с установкой: колосниковой решетки на бункер; автономной дизельной электростанции.
Наша продукция
Контакты
Мы в социальных сетях

Адрес: 429330, Чувашская республика, г. Канаш, ул. Красноармейская, д.72

Телефон (звонок по России - бесплатный): 8 800 250 75 00

Телефон/факс: +7(83533) 2-55-55 (многоканальный) 

канмаш вконтакте канмаш фейсбук канмаш твиттер канмаш youtube